振动筛筛分作业异常问题1：

振动筛极化

在极化问题中，两个对角振动是正常的，另外两个对角振动没有振幅。此故障的原因可能如下：

（1） 弹簧的四个支撑点不在同一水平线上；

（2） 振动筛激振器存在的问题；

（3） 振动筛电机上对重夹角是否变化；

（4） 弹簧支架有问题。弹簧力不同，差异较大。需要调整，检查弹簧静止高度是否一致；

（5） 振动筛的四个弹簧支点可能有问题。弹簧的自由长度相同，但压缩模量不一致。检查固定点是否稳定、平衡；

（6） 振动筛停止时，振动筛电机中心与振动器端部耦合中心间隙大；

（7） 检查筛体的刚度，有无松动，包括筛板是否固定良好；

（8） 如果振动电机偏心块角度不一致，检查是否有个别电机离轴或多台振动电机故障。

（9） 如果弹簧的压缩力相同，则振动筛的整体刚度不够。你可以降低频率看看情况是否会好转。这种故障更难处理。

第二个问题是振动筛筛分操作异常

振动筛扭振

直线振动筛经常出现“扭振”现象，原因如下：

（1） 振动筛激振器产生的激振力方向发生偏转和偏移；

（2） 直线振动筛弹簧阻尼系统及各部件故障；

（3） 直线振动筛不放置在水平面上，筛面不能保持水平。

如何解决？

1.设计制造

1） 检查屏幕边框是否为规则矩形，而不是平行四边形。

2） 检查筛分机的弹簧支架在设计制造过程中是否能处于同一水平，所选用的弹簧刚度是否相同。

3） 两个振动器之间的自同步是否正常。

4） 同一轴两侧振动筛主偏心块与副偏心块的调整相位角是否一致，因为它关系到激振力是否一致。

2.安装

1） 丝网机弹簧支架是否能统一水平安装，当前拧紧量是否相同，误差不应超过5mm。

2） 如果万向联轴节装置两侧相角相同，应根据细筛机和运行情况进一步判断其他原因。

第三个问题是振动筛筛分操作异常

振动筛小振幅

主要原因如下：

1.电源电压不足

如果不按规定连接电路，电压不足会导致振动筛振幅过小。

2.偏心块过少

尝试增加偏心块的数量以增加振幅。

3.偏心块角度太小

如果装有振动电机，电机轴两端偏心块之间的夹角也会影响振幅。角度越小，激振力越大，振幅越大。否则，振幅会变小，因此可以通过改变角度来调整振幅。

4.进料量大，积料量大

如果一次运到筛面上的石料超过其承载范围，筛面和筛斗内会有过多的残料或积料，增加设备负荷，影响振幅。

5.弹簧设计不合理

设计弹簧时，弹簧的净变量应小于装置的高度，否则振动筛的振幅较小；但是，如果弹簧的净变量过大，可能会导致阀体脱离弹簧。

6.设备故障原因

例如：电机或电器元件损坏、振动器故障等。

第四个问题是振动筛筛分操作异常

振动筛振动大

1.激振力太强

2.阻尼弹簧硬度过高

如果阻尼弹簧硬度过大，就不能起到缓冲作用，设备就会跑出来。

3.安装问题

例如，安装地面不相等。

4、基础螺栓松动

如果屏幕水平安装在地面上，但在使用一段时间后发生异常振动，则可能是基础螺栓松动。

5.电机转向

如果电机转向、动力不同，也会造成剧烈的打屏（筛机出厂时，振动电机方向一般调整）